淬火炉里渗碳件多见缺点与对策

渗碳层呈现大块状或网状碳化物
网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高
1．滴注式渗碳，滴量过大
2．操控氛围渗碳，富化气太多
3．液体渗碳，盐浴氰根含量过高
4．渗碳层出淬火炉空冷，冷速太慢
对策：
1．下降表面碳浓度，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量
2．削减固体渗碳的催碳剂
3．削减液体渗碳的氰根含量
4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷
5．进步淬火加热温度50~80ºC并恰当延伸保温时刻
6．两次网带式淬火炉淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火炉回火

下一个：轴承套圈在淬火炉, 淬火槽中运用淬火介质的物化特性的均匀性